Der ultimative Alu Verbund Ratgeber

Alu Verbund ist ein Hochleistungsverbundmaterial, das aus zwei Aluminiumplatten besteht, die mit einem extrudierten thermoplastischen Kern verbunden sind. Als Ergebnis dieser Technologie haben wir ein vollkommen flaches und sehr formbares Material mit einem exzellenten Verhältnis Festigkeit zu Gewicht erstellt.

Unsere Alu Verbundplatten werden mit einem PE Lack-Finish geliefert, das in mehr verschiedenen Farben verfügbar ist als jedes andere Produkt auf dem Markt. Seine Flexibilität macht es zum perfekten Material für Schildermacher, Designer, Architekten, Hersteller und Installateure.

Die Vorteile sind unter anderem:

• Außergewöhnliche Steifigkeit
• HervorragendesVerhältnis von Festigkeit zu Gewicht
• Leicht herzustellen
• Schnell und einfach zu installieren
• Hohe Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Bedingungen
• Leicht zu Warten

Das Sägen von Alu Verbund ist ein einfacher Prozess, der mit handelsüblichen Geräten für Metall- und Holzbearbeitung durchgeführt werden kann. Sägeblätter und Fräser sind bei unabhängigen Händlern, die Schneidwerkzeuge vertreiben, erhältlich. Vor der Verarbeitung großer Mengen sollten Probesägeschnitte durchgeführt werden, um die Arbeitseigenschaften des Werkzeugs und die empfohlenen Schneidegeschwindigkeiten festzustellen.

Harte Markierwerkzeuge sollten gemieden werden, da sie die Aluminiumoberfläche beschädigen können. Es wird empfohlen, die beim Markieren entstandenen Späne mit Druckluft abzusaugen.

Aufgrund der Beschaffenheit von Alu Verbund wird empfohlen, das Sägeblatt anstelle des Panels zu bewegen, da das Panel so nicht verkratzt wird. Werden bewährte Sägepraktiken angewandt und die Empfehlungen befolgt, so sollten klare Schnitte mit glatten Rändern folgen. Wenn Sie diese Empfehlungen befolgt haben und es dennoch zu unregelmäßigen Schnitten kommt, sollten Sie die folgenden möglichen Ursachen überprüfen: schlechte Werkzeuge, Vibrationen des Werkzeugs, stumpfe Schnittkanten, hohe Reibungshitze an der Schnittkante. Da Alu Verbund über eine geringe Wärmeleitfähigkeit verfügt, kann es schlecht mittels Druckluft oder anderer Methoden gekühlt werden. Es wird daher empfohlen, die Geometrie des Werkzeugs und die Schneidbedingungen so zu wählen, dass die Reibungskräfte und die Hitze, die sich an der Schnittstelle entwickeln, so gering wie möglich gehalten werden.

Sägeschnitte können mit den folgenden Geräten durchgeführt werden:

Plattensägen:

Plattensägen stellen eine effizienteSchneidemethode dar. Diese Sägen, egal ob Standardgeräte oder Sonderanfertigungen, bieten eine hohe Leistung und sind zudem platzsparend. Soll eine Plattensäge als Produktionsausrüstung verwendet werden, sollte ein Industriemodell erworben werden, um eine entsprechende Schneidetoleranz zu erreichen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu erhöhen.

Tischkreissägen:

Für große Platten werden Tischkreissägen nicht empfohlen.

Mehrfach-Schlitzsägen/V-Nutkreissägen:

Bei hohen Produktionsvolumina wird eine Ausrüstung empfohlen, die in der Lage ist, mehrere Arbeitsschritte bei einem Durchlauf durch die Maschine durchzuführen. Diese Ausrüstung kann gleichzeitig mehrere Sägeschnitte (Zurechtschneiden des Panels) und V-Nuten (Fräsung) durchführen.

Tragbare Kreissägen:

Das Schneiden von Alu Verbund mit tragbaren Kreissägen ist eine weitere effektive Methode. Wie bereits erwähnt, sollte es sich bei der Ausrüstung ebenfalls um Produktions-/Industriestandardausrüstung handeln.

Stichsägen:

Stichsägen eignen sich gut zum Herausschneiden. Bei tragbaren Stichsägen sollte vorsichtig vorgegangen werden, um eine Beschädigung der Werkstoffoberfläche des Alupanels zu verhindern. Durch Stapeln kann mehr als eine Platte gleichzeitig geschnitten werden. Muss etwas aus der Mitte herausgeschnitten werden (z. B. Herausschneiden von Buchstaben), kann unter dem Werkstoff Schaumstoff platziert werden, wobei die Klinge in den Schaumstoff schneidet. Die Platten können für den Schneidevorgang eingespannt oder mit doppelseitigem Klebeband gesichert werden. Werden Klemmwangen verwendet, sollte die Paneloberfläche vor Beschädigung geschützt werden.

Alu Verbund kann mit herkömmlichen Fräsapparaten gefräst werden. Für ein genaues, präzises manuelles Abkanten der Alu-Verbundplatten und damit für ein gutes Finish, empfehlen wir ein Abfräsen des hinteren Endes der Panels auf 2,5 mm Dicke, wobei die äußere Aluminiumschicht und ein Teil des Polyethylenkerns abgefräst wird.

Üblicherweise wird das Panel mit einem Abstand von 25 – 70 mm von der Kante genutet und abgekantet. Geeignete Werkzeuge sind:

Vertikale Plattensäge:

Ausgerüstet mit besonders geformten Frässägeblättern. Die benötigte Ausrüstung ist die selbe vertikale Säge wie die zum Schneiden verwendete, aber mit einem anderen Sägeblatt und der entsprechenden Ausrüstung zum Anpassen der Fräsdicke. Die Verwendung eines Spänesammlers ist unabdingbar.

Tragbare Kreissäge:

Eine tragbare Kreissäge kann mit einer geeigneten Frässcheibe verwendet werden, jedoch nur für eine begrenze Zahl an Arbeitsgängen. Beachten Sie bitte, dass auf die Stabilität der tragbaren Kreissäge bei der Verarbeitung des Werkstoffs mit Hilfe des gewählten Führungssystems besonders geachtet werden sollte, genau wie auf die Präzision der Fräsungen.

Handbetriebener Fräser:

Diese Werkzeuge bestehen aus handelsüblichen Fräsern, die für die Bearbeitung von Holz verwendet werden. Wenn Sie mit besonderen Fräsvorrichtungen ausgestattet sind (Hartmetallfräser), kann der handbetriebene Fräser für eine begrenzte Anzahl an Verfahrensschritten verwendet werden. In diesem Fall beeinträchtigen die Stabilität des Werkzeugs und des Führungssystem die Fräsqualität erheblich.

Arbeitsanweisungen:

Bei geformten Elementen mit einem Radius zwischen 2 – 7 mm wie folgt vorgehen:

In der Abkantung sollte mit einem Fräswerkzeug eine rechteckige oder V-förmige Nut eingefräst werden, wobei sichergestellt werden sollte, dass bei der unteren Fassadenplatte 0,30-1,00 mm Kernmaterial bleiben. Die Form der Nut und die entsprechende Tiefe bestimmen den Fräsradius. Beachten Sie, dass ohne eine gleichmäßige Dicke des verbliebenen Polyethylenskein glattes Biegen (Formen der Elemente) möglich ist.

Fräsausrüstung:

Zur Verarbeitung einer kleinerer Anzahl Panels können eine Fräse und eine Schneidemaschine verwendet werden. Zur Verarbeitung größerer Volumina werden neben einem Heber eine Kreissäge und ein Nutenfräser benötigt.

Hartmetallsäge:

Technische Eigenschaften der Hartmetallsägespitze:
Außendurchmesser: 305
Anzahl Zähne: 24
Drehzahl: 3000 bis 5000

Durch Fräsen einer Seite des Alupanels kann es nach oben oder unten gebogen werden, um eine Innen- oder Außenecke zu erstellen. Wird eine Nut rechtwinklig gebogen, so liegt der Biegeradius des Endprodukts zwischen 3 und 3,5 mm und das Element verlängert sich um 0,5 bis 1,0 mm.Die Originalpanels sollten daher um diesen Betrag kürzer zurechtgeschnitten werden.

Der minimale Biegeradius für Alu Verbund, ohne dass die Rückschicht gefräst wurde, entspricht dem Vierzigfachen des zu biegenden Panels, z.B. 4 mm = 160 mm Mindestradius. Alu Verbundplatten können in einer 3-Rollen- Biegemaschine, einer Abkantpresse oder über einem befestigten Rohr kaltverformt werden. Das Verfahren ähnelt dem Verformen von Aluminium; aufgrund der empfindlichen Oberfläche sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Rollen sauber, glatt und frei von Mängeln sind, damit die Oberfläche nicht beschädigt wird.

3-Rollen-Biegemaschine:

Als besondere Vorsichtsmaßnahme sollte zwischen dem Panel und den Rollen ein Schutzfilm angebracht werden, um die Paneloberfläche zusätzlich zu schützen. Das Alupanel nicht zwischen den Rollen einklemmen. Aufgrund des geringen Rückfederungseffekts das Panel 3° bis 5° fester rollen. Wenn das Panel einmal gebogen ist, bleibt es jedoch gebogen.

Abkantpresse:

Verwenden Sie beim Verformen mit hilfe einer Abkantpresse oben einen Stempel mit dem gewünschten Radius und öffnen Sie unten das Gesenk ungefähr doppelt so weit wie der Werkstoff und der Film dick sind plus die Breite des Stempels. Das Gesenk sollte immer ein Schutzpolster von mindestens 3 mm Film haben. Das Gesenk muss eventuell aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften von eloxiertem und lackiertem Finish und Dickenschwankungen angepasst werden.

Der Radius des Stempels entspricht in etwa dem inneren Radius des fertigen Panels.

Biegen über einem befestigten Rohr:

Alupanel kann über einem Rohr mit dem entsprechenden Durchmesser, das sicher an der Arbeitsfläche befestigt ist, gebogen werden. Mit einem Gelenk am Tischende kann der Werkstoff leicht gebogen werden.

Zum Ausschneiden von Ecken, um eine Kassette zu formen, gibt es prinzipiell zwei Methoden.

Holzmeißel:

Ein starker Schlag mit dem Hammer auf einen Holzmeißel ermöglicht ein problemloses Herauslösen der dünnen Schicht unten bei einer Fräsnut. Der Holzmeißel muss breiter sein als der herauszuschneidende Teil. Mit etwas Erfahrung können leicht saubere Fugen erzeugt werden.

Stanzen:

Diese Technik ist am produktivsten, da das Herausschneiden der Ecken und der dazugehörigen Befestigungslöcher in einem Arbeitsschritt geschieht.

Es werden verschiedene Befestigungsmittel verwendet, um Alu Verbund zu bearbeiten und zu installieren. Die strukturelle Eignung und Auswahl der Befestigungsmittel obliegt entsprechend ausgebildeten Technikern und im Regelfall werden bei Baupanels durch die Bauvorschriften bestätigte Berechnungen verlangt.

Sie können für Anerkennung der Bauordnung bestimmte Befestigungsmittel zum Prüfen der Panellast verwenden. Unten finden Sie wichtige
allgemeine Hinweise zu Verbindungstechniken. Verwenden Sie die folgenden Richtlinien, wenn andere Elemente in direkten Kontakt mit der Oberfläche des Alupanelwerkstoffs kommen.

Geeignete Verbindungsmaterialen:

Aluminium, Plastik, rostfreier Stahl, Stahl mit Legierungen und Beschichtungen aus Kadmium, Zink oder Aluminium.

Nicht geeignete Verbindungsmaterialen:

Kupfer, Messing, Bronze, Eisen, Rohstahl. Nicht geeignete Materialen verursachen eine Korrosion der Verbindungsoberfläche aufgrund der Elektrolyse unähnlicher Materialen. Deshalb sollten Schwer- und Buntmetalle nur mit einer elektrisch isolierenden Zwischenschicht verwendet werden.

Wenn Verbindungselemente eloxiert werden sollen, die Elemente nach der Eloxierung zusammenfügen. Das Wärmeausdehnungsverhalten des Alu Verbund-Werkstoffs sollte bei allen Verbindungstechniken berücksichtigt werden. Zur Befestigung von Befestigungswinkeln und anderen Strukturelementen und Ornamenten am Alupanel werden häufig Blindniete verwendet. Da der Körper des Niets mit der Aluminiumhaut des Panels Kontakt hat, wird empfohlen, Niete aus rostfreiem Stahl oder Aluminium zu verwenden, um einen Kontakt unähnlicher Metalle zu vermeiden.

Die Schub- und Zugfestigkeit des Niets ist vom jeweiligen Hersteller zu erfahren. Beachten Sie bitte, dass manche Bauordnungen die Verwendung von Blindnieten für strukturelle Verbindungen untersagen.

Bohren:

Alu Verbund kann mit Standardbohrern für Aluminium und Plastik gebohrt werden.Arbeitsbeschreibungen:

Bohreinsatz: Spiralbohrer, Schnellstahl.
Spitzenwinkel: 100-140° oder Gegenbohrung mit Zentrierspitze.
Schnittgeschwindigkeit: 164 RPM to 984 RPM.

Mit einer höheren Drehgeschwindigkeit, einer niedrigeren Zufuhrgeschwindigkeit und gelegentlichem Heben der Spitze können die Späne schneller entfernt werden.

Schrauben:

Schrauben können viele der Funktionen von Nieten erfüllen. Industriestandard sind Schrauben aus rostfreiem Stahl, mit denen Korrosion und Kontakt unähnlicher Metalle vermieden werden kann. Da Schrauben üblicherweise durch vorgebohrte Löcher installiert werden und die Alu Verbund-Aluminium-Haut nominell 0,4 mm dick ist, wird empfohlen, Blechbefestigungsmittel mit Schraubgewinde zu verwenden, vor allem, wenn die Schraube unter Zugbelastung steht und die Aluminiumhaut dieser Belastung standhalten kann.

Gelegentlich wird Alu Verbund direkt an einem Auflager oder einem Gitter befestigt. Art und Dicke des Auflagermetalls sowie die Belastung bestimmen die Größe und Gewindeart des passenden Befestigungsmittels.

Mit Muttern:

Diese bieten eine exzellente Möglichkeit,um Alupanelplattenmiteinander oder mit anderen Elementen zu verbinden. Um einen Kontakt unähnlicher Metalle zu vermeiden, sollten Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben aus verzinktem rostfreiem Stahl verwendet werden.

Beim Festziehen der Mutter an der Schraube sollte vorsichtig vorgegangen werden. Da das Material des Plastikkerns komprimierbar ist, kann ein zu festes Anziehen die Metallhaut verziehen. Verwenden Sie Feststellmuttern oder Doppelmuttern mit Unterlegscheiben, um zu verhindern, dass sich die Schraube mit der Zeit löst. Es wird empfohlen, die Leistungsfähigkeit desBefestigungssystems zu prüfen.

Schweißen:

Diese Methode wird häufig verwendet, um Alu Verbund zu montieren. Der Schweißdraht und der Polyethylenkern werden miteinander verschweißt, nachdem sie mit einem heißen Luftstrom aus einer elektrisch erhitzten Schweißpistole erhitzt wurden. Für qualitativ hochwertiges Schweißen werden benötigt:

• Gute Vorbereitung der zu verschweißenden Kanten.
• Ausreichende Schweißdrahtqualität.
• Gute Schweißgeschwindigkeit
• Gleichmäßig ausgeübter Druck.
• Reine Heißluft.
• Passende Temperatur.

Schweißen mit der Hin-und-Her- Methode:

Halten Sie den Schweißdraht im richtigen Winkel, üben Sie normalen Druck auf den Draht aus und bewegen Sie ihn hin und her (keine Kreisbewegungen). Der Schweißdraht und die zu verschweißenden Kanten müssen ähnlich erhitzt werden.

Schweißen mit einer Hochgeschwindigkeitsdüse:

Normale Heißluftpistolen mit einer Hochgeschwindigkeitsschweißdüse machen es möglich, dass die zu verschweißenden Kanten und der Schweißdraht gleichzeitig erhitzt werden. Dies erhöht die Schweißqualität. Der Schweißdraht wird durch den konstanten Druck der Hochgeschwindigkeitsdüse zwischen die zu verschweißenden Kanten gedrückt.

Vorbereitung der zu verschweißenden Kanten:

Stumpfschweißen:

Die Kanten müssen abgefräst werden.

Eckverbindung:

Nur eines der Panels wird abgefräst.

T-Verbindung:

Den dünnen Streifen Metallhaut entfernen um die zu verschweißenden Flächen freizulegen.

Verschweißen einer Abkantung:

Die zu verschweißenden Kanten zunächst mit einen geformten Fräser abfräsen. Der Polyethylenkern oxidiert verhältnismäßig schnell, sobald er Luft ausgesetzt wird. Er muss spätestens 24 Stunden nach dem Abfräsen verschweißt werden. Nachdem er abgekühlt ist, kann die Schweißwulst mit einem Messer oder einem Spachtel entfernt werden. Wir empfehlen, diesen Vorgang in einem sauberen Bereich ohne Öl und Wasser auszuführen.

Die spezifischen Schweißeigenschaften des Schweißdrahts:

Polyethylen: geringe Dichte.
Farbe: unpigmentiert.
Dichte: 0,9g/cm3.
Durchmesser des Drahts: 3, 4 und 5 mm.

Entfernen Sie die äußere Oxidschicht unmittelbar vor dem Schweißen vom Schweißdraht.

Verkleben:

Zusätzlich zu strukturellen Klebestoffen kann doppelseitiges Klebeband verwendet werden, um Alu Verbund auf planen Oberflächen wie Wänden, Decken, Möbeln, Abdeckungen usw. zu befestigen. Bei der Auswahl des Klebestoffs sollte äußerst überlegt vorgegangen werden, um sicherzustellen, dass er der Anwendung und den Umweltbedingungen entsprechend gewählt wird. Es ist wichtig, dass vor der Verwendung der Hersteller zu weiteren Instruktionen bezüglich der Verwendung des Klebestoffs befragt wird. Die Substratoberfläche sollte sauber sein, bevor der strukturelle Klebestoff angebracht wird.

Offline-Beschichtung:

Eine Offline-Beschichtung von Alu Verbund ist möglich. Es wird empfohlen, bei den verwendeten Lacken den Anweisungen des jeweiligen Herstellers zu folgen. Beachten Sie bei der Offline-Beschichtung die folgenden Richtlinien:

Die Oberfläche sollte leicht abgeschliffen werden, damit sie besser beschichtet werden kann. Die Oberfläche sollte anschließend von allen Verunreinigungen (z.B. Staub, Schmutz, Öl usw.) gereinigt werden. Ein weiches Tuch mit einem Lösungsmittel nicht auf Erdölbasis (z. B.Reinigungsalkohol) sollte zur Reinigung der Oberfläche verwendet werden. Das Aushärten sollte bei Zimmertemperatur erfolgen, da Temperaturen über 80°C Alupanel verformen können.

Siebdruck:

Alu Verbund eignet sich perfekt für das Bedrucken mit einer Tinte/Farbe auf Epoxid- oder Urethan-Basis. Lassen Sie sich bei der Wahl der Tinte die Wetter- beständigkeit und Haftung bestätigen. Es wird empfohlen, die Haftung der Tinte auf der Alu Verbundoberfläche vor dem Drucken zu prüfen.

Befolgen Sie die folgenden Richtlinien vor dem Bedrucken von Alu Verbund:

Staub und Schmutz auf der Oberfläche des Alu Verbund Panels entfernen. Öliger Schmutz verursacht Splittern, Zerspringen oder andere Fehler bei der Farbe. Er muss mit einem weichen Tuch, das in Alkohol, N-Hexan o.ä. getränkt wurde, vollständig entfernt werden. Wenn die Lagerung oder Trocknung nicht korrekt durchgeführt wird, können die Haftung oder andere Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Beachten Sie deshalb die vom Hersteller angegebenen Lagervorschriften. Da das Lagern bei hohen Temperaturen Verformungen verursachen kann, achten Sie darauf, dass die Lagertemperatur 80°C nicht überschreitet und lagern Sie sie horizontal.

Reinigung:

Alu Verbund sollte nach der untenstehenden Methode regelmäßig gereinigt werden. Die Oberfläche des Panels wird gewöhnlich Staub, Schmutz und andere schwebende Teilchen sammeln. Werden die Panels draußen verwendet, müssen wahrscheinlich auch verschiedene Kohlenwasserstoffe aus Abgasen entfernt werden. Es kann auch vorkommen, dass die Oberflächen mit synthetischen Kohlenwasserstoffen anderer Abgase wie synthetisches Fett, Öl, hydraulische Flüssigkeiten, Schmiermittel oder durch Pflanzen oder Tiere verursachten Schmutz verunreinigt werden.

Reinigungsmethode:

Wir empfehlen eine Reinigung in 4 Schritten:

1. Alu Verbund mit Wasser aus einem Schlauch abspritzen.
2. Sanft mit einem weichen Tuch abwischen.
3. Verwenden eines Hochdruckreinigers.
4. Verwendung eines Reinigungsmittels bei Hochdruckreinigung oder Handreinigung mit einem weichen Tuch und anschließendes Abspülen mit Wasser.

Materialverträglichkeit:

Alu Verbund ist ein äußerst langlebiges Material, das dafür entwickelt wurde, Umweltbedingungen in hohem Maße widerstehen zu können. Es ist unwahrscheinlich, dass dies durch ein Reinigungsverfahren für das Material beeinträchtigt würde. Um jedoch das Finish des Materials zu erhalten, sollte der Nutzer Produkte mit einem pHWert von höchstens 10 verwenden, die keine Bleichmittel, Ammoniak oder ätzende Inhaltsstoffe wie Natronlauge, Ätzkali oder Natronwasserglas enthalten. Es wird ferner empfohlen, dass der Nutzer Schleifmittel oder Schleifwerkzeuge wie Scheuersand, Faserpolster oder Bürsten meidet.

Installationsanweisungen zur Berücksichtigung bei der thermischen Expansion

Die thermische Dehnung von Alu Verbundplatten und anderen Verbundplatten beträgt 2,4 mm/lmtr bei 100°C Temperaturunterschied. Zum Vergleich: Voll Aluminium hat auch 2,4 mm/lmtr; Stahl (Durchschnittabhängig von der Legierung) 1,2 mm/;mtr ; Beton 1.0 mm/lmtr; Acryl 7,7 mm/lmtr.

Bei Außenmontage oder wenn montiert in hellem Sonnenlicht, kann die Temperatur der Verbundplatten bis zu 75°C steigen bei dunklen Farben. Temperaturen können Nachts aber sinken bis -20 °C.

Vor der Montage sollte man sich ueber die thermische Expansion der Aluminium Verbundplatten informieren und den Untergrund, sowie die Montage anpassen. Es ist wichtig, die unterschiedlichen Expansionswerte der Platten und Unterkonstruktion zu berücksichtigen und die min/max Temperatur festzulegen.

Um die Dehnung der thermischen Expansion bei der Montage zu berücksichtigen muss Bewegungsfreiheit gegeben werden zwischen den Alu Verbundplatten und der Unterkonstruktion. Hierdurch wird ein potentielles Risiko von Verformung oder Delaminierung vermieden.

Aluminium Montage- und Klemmsysteme bieten ausreichende Möglichkeiten um die thermische Dehnung zu beherrschen. Dieses wird gewährleistet durch einen ausreichenden Luftspalt zwischen Verbundplatte und Aluminiumprofil.

Die meisten Probleme entstehen bei der Montage von Verbundplatten, wenn mit Bolzen oder Nieten montiert wird. Dieses kann man vermeiden mit der Anwendung von Sonderbohrern.

Wenn Alu Verbund montiert wird mit Nieten, sind hierfür im Fachhandel Sonderbohrer zu bekommen, mit einer gestuften Bohrung. Beim 1. Bohrvorgang wird ein Loch gebohrt von z.B. 5,2 mm für die Niete. Gleichzeitig wird aber ein 2. Loch gebohrt in die Verbundplatte mit einem Durchmesser von z.B. 8,5 mm. Durch die Anwendung von Nietwerkzeugen kann man vermeiden, dass die Niete komplett in die Verbundplatte gezogen wird. Bei diesem Vorgang behält die Verbundplatte Spiel zum Bewegen bei Temperaturschwankungen.

Wenn Schrauben eingesetzt werden, muss ein gestufter Bohrer verwendet werden wobei im 2. Bohrvorgang ein größeres Loch gebohrt wird. Die Größe dieses Loches soll abgestimmt sein auf die zu erwartende thermische Dehnung. Bei Montage muss die Schraube in der Mitte des Loches eingeschraubt werden und die Schrauben dürfen nicht zu fest angezogen werden um Verklemmung zu vermeiden. Schrauben mit versenktem Kopf dürfen nicht eingesetzt werden.

Es kann passieren, dass die Panele zu lang sind um Löcher mit einem größere Durchmesser zu montieren. In solchen Fällen kann man auch Schlitze in die Verbundplatte fräsen. Man kann dann ein rundes Loch einsetzen für die Fixierung.

Wenn eine Verbundplatte auf mehr als 2 Träger montiert werden soll, sollte die Verbundplatte auf den mittleren Träger fixiert werden, um die Dehnung auf den äußeren Trägern aufzufangen.

Klebesystem

Bei Anwendungen, wo man davon ausgehen kann, dass eine thermische Dehnung eintritt, kann man nur mit einem hierfuer entwickelten System verkleben. Normalerweise reichen Polyurethan Klebstoffe aus mit einer 300 % Dehnung. Wir empfehlen Ihnen dringend bei Ihrem Klebstofflieferanten zu ueberprüfen, ob Ihr Klebstoff für diese Anwendung geeignet ist. Die Anweisungen der Klebstoffhersteller sollten immer berücksichtigt werden. Eine allgemeine Richtlinie ist, das die Schichtdicke des Klebstoffes eine minimale Stärke haben sollte von 3,0 mm um eine flexible Leimverbindung zu realisieren, die der Dehnung ausgesetzt werden kann.

Dieses kann man sicherstellen durch die Anwendung von doppeltseitigem Klebeband mit einer Höhe von 3,0 mm. Es wird empfohlen, den Klebstoff so anzubringen, dass 2 x die Höhe des Klebebandes an Klebstoff aufgetragen wird.

Die Verbundtechnologie von Alu Verbund macht es zu einem sehr leichten und extrem festen Werkstoff. Daher wird Alu Verbund weltweit in vielen verschiedenen Schilder- und Architekturprojekten eingesetzt, einschließlich solcher in großer Höhe, die starker Windlast und starkem Windsog ausgesetzt sind.

Der folgende Leitfaden wurde entwickelt um eine einfache Berechnung bei Alupanelprojekten, die Wind ausgesetzt sind, zu ermöglichen. Alu Verbund stellt einen Träger dar, bei dem die Eigenschaften des Panels von den oberen und unteren Aluminiumschichten bestimmt werden. Unsere Aluminiumschichten bestehen aus der Aluminiumlegierung AA1100H18 mit einer Dehngrenze von 151, 7 MPa. Dabei handelt es sich um die maximale Zugspannung, die der Werkstoff aushält, bevor Verformungen unumkehrbar werden.

T: wahrnehmbare Dicke des Alupanels, T panel: gesamte Dicke des Alupanels, T kern: Dicke des Kernmaterials

Als nächstes müssen die Last- und Stützbedingungen bedacht werden. Die Stützbedingungen werden durch die verwendete Installationsmethode bestimmt. Die Last durch Winddruck und Windsog wird durch die Höhe, in der die Panels installiert werden sollen und die Lage des Gebäudes bestimmt. Die örtlichen Bau- und Windvorschriften sollten für diese Informationen herangezogen werden. Bitte wählen Sie aus der untenstehenden Tabelle die Stützbedingungen und wählen Sie die geeignete Formel aus der nächsten Spalte, um den genauen Belastungswert zu berechnen.

W – Flächenbelastung pro Quadratfuß

Siehe Tabelle zu der wahrnehmbaren Dicke der Alu Verbundtypen:

Kennzahlen zur Windlastberechnung