Beschreibung
Technische Daten
| Hersteller | Alupanel® |
| Farbe | Ultramarinblau (~RAL 5002) |
| Deckschicht | 0,20 – 0,26 mm |
| Kern | Polyethylen (PE) schwarz |
| Brandschutzklassifizierung | B2 (nach DIN 4102) |
Technische Daten
| UV-Beständigkeit | Ja |
| Gewicht kg/m² | 3,62 |
| Temperaturbeständigkeit | -50°C – 80°C |
| Thermische Ausdehnung | 2.4mm/m @100°C Temp.Diff. |
| Einsatzbereich | Innen und Aussen |
Produktbeschreibung
Alu Verbundplatten, auch bekannt als Aluminiumverbundplatten oder Aluminium-Verbundwerkstoffe, bestehen aus zwei dünnen Aluminiumschichten, die auf beiden Seiten einen Kern aus Kunststoff, in der Regel Polyethylen (PE) oder Polyurethan (PUR), haben. Die Aluminiumschichten sind in der Regel 0,2 mm bis 0,3 mm dick und der Kern kann je nach Anwendung und gewünschter Festigkeit zwischen 2 mm und 6 mm dick sein.
Alu Verbundplatten zeichnen sich durch ihre hohe Stabilität und Festigkeit aus, wobei die Aluminiumschichten für die Festigkeit sorgen und der Kunststoffkern als Unterstützung dient. Diese Kombination macht die Platten leicht und dennoch robust und widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse, Korrosion und UV-Strahlung.
Alu Verbundplatten sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und können je nach Bedarf zugeschnitten und bearbeitet werden. Sie sind einfach zu montieren und können mit herkömmlichen Werkzeugen wie Säge, Bohrer oder Schrauben befestigt werden. Insgesamt sind Alu Verbundplatten eine beliebte Wahl für viele Anwendungen aufgrund ihrer Haltbarkeit, Leichtigkeit und Ästhetik.
Alu-Verbundplatten bieten eine Vielzahl von Vorteilen, darunter:
Leichtgewicht: Alu-Verbundplatten bestehen aus einem Aluminiumkern, der von einer dünnen Schicht aus Kunststoff umgeben ist. Dadurch sind sie leichter als reine Aluminiumplatten, was Transport und Handhabung erleichtert.
Hohe Stabilität: Trotz ihres leichten Gewichts sind Alu-Verbundplatten sehr stabil und bieten eine hohe Druckfestigkeit. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
Witterungsbeständigkeit: Alu-Verbundplatten sind gegenüber Witterungseinflüssen wie Regen, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen sehr beständig. Sie sind daher langlebig und behalten ihre Optik auch bei langfristigem Einsatz im Freien.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Alu-Verbundplatten sind in verschiedenen Stärken und Größen erhältlich, was ihre Verwendung in einer Vielzahl von Bereichen ermöglicht. Sie werden oft für Werbeschilder, Fassadenverkleidungen, Messestände, Möbelbau und vieles mehr verwendet.
Wartungsarm: Alu-Verbundplatten erfordern nur wenig Wartung. Sie sind leicht zu reinigen und haben eine glatte Oberfläche, auf der Schmutz und Staub weniger haften.
Brandschutz: Alu-Verbundplatten sind normal entflammbar (Klasse B2 nach DIN 4102).  Das Material ist auch mit FR (Fire Resistant) Kern verfügbar. In dieser Variante erfüllt das Material die Brandschutzklasse B1 – schwer entflammbar.
Ästhetik: Alu-Verbundplatten bieten eine moderne, edle Optik. Sie sind in verschiedenen Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich und können individuell bedruckt oder beschriftet werden.
Umweltfreundlich: Alu-Verbundplatten sind zu einem großen Teil recycelbar und können somit zur Reduzierung des Abfallaufkommens beitragen.
Bearbeitungsmöglichkeiten
Alu Verbundplatten sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und können je nach Bedarf zugeschnitten und bearbeitet werden.
Sie sind einfach zu montieren und können mit herkömmlichen Werkzeugen wie Säge, Bohrer oder Schrauben befestigt werden.
Alu-Verbund ist ein sehr vielseitiges Material, das in vielen unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden wird. Hier sind einige Bearbeitungsmöglichkeiten für Alu-Verbundplatten:
Schneiden: Alu-Verbundplatten können mit Standard-Schneidwerkzeugen wie einer Säge, einer CNC-Fräse oder einem Schneidplotter auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden.
Bohren: Mit Bohrern unterschiedlicher Größe können Löcher in Alu-Verbundplatten gebohrt werden. Es wird empfohlen, die Platte zuvor mit Klebeband zu versehen, um ein Ausreißen des Materials zu verhindern.
Fräsen: Mit einer CNC-Fräsmaschine können präzise Schnitte und Muster in Alu-Verbundplatten gemacht werden. Dies ermöglicht die Herstellung von komplexen Formen und Designs.
Biegen: Alu-Verbundplatten können durch Erwärmen des Materials und anschließendes Biegen in die gewünschte Form gebracht werden. Dazu sollte eine geeignete Temperaturkontrolle und Druckausübung verwendet werden, um das Material nicht zu beschädigen.
Kleben: Alu-Verbundplatten können mit speziellen Klebstoffen und Klebebändern verbunden werden, um größere Flächen zu schaffen oder um unterschiedliche Materialien zu befestigen.
Lackieren: Alu-Verbundplatten können mit geeigneten Farben und Lacken beschichtet werden, um das Aussehen zu verbessern oder zu personalisieren. Vor dem Lackieren sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und eine geeignete Grundierung aufgetragen werden.
Es ist wichtig, bei der Bearbeitung von Alu-Verbundplatten angemessene Sicherheitsvorkehrungen zu treffen und die Anweisungen der Hersteller zu befolgen. Alle Möglichkeiten und Hinweise des Herstellers finden Sie in unserem Alu Verbund Ratgeber.
Anwendungen
Aluminium Verbundplatten haben eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten. Hier sind einige Beispiele:
Werbeschilder: Aluminium Verbundplatten werden häufig für die Herstellung von Werbeschildern verwendet, da sie leicht, langlebig und wetterbeständig sind. Sie können problemlos bedruckt, beschriftet oder bemalt werden.
Fassadenverkleidung: Aufgrund ihrer Wasser- und Witterungsbeständigkeit eignen sich Aluminium Verbundplatten ideal als Verkleidung für Gebäudefassaden. Sie bieten eine ästhetische Lösung und können in verschiedenen Farben und Oberflächenstrukturen hergestellt werden.
Innenraumgestaltung: Aluminium Verbundplatten finden auch in der Innenraumgestaltung Verwendung, beispielsweise für Wandverkleidungen, Deckenverkleidungen oder als Möbelmaterial. Sie sind leicht zu bearbeiten, um verschiedene Designs und Formen zu erreichen.
Messe- und Ausstellungsbau: Aluminium Verbundplatten werden oft für den Messe- und Ausstellungsbau genutzt, da sie leicht und transportabel sind. Sie bieten eine gute Stabilität und können in vielen verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden.
Verpackungsindustrie: Aluminium Verbundplatten finden Anwendung in der Verpackungsindustrie, insbesondere für die Produktion von hochwertigen Verpackungen für Lebensmittel, Kosmetik oder elektronische Geräte. Sie bieten Schutz vor Feuchtigkeit, Licht und anderen äußeren Einflüssen.
Schilder- und Displaybau: Dank ihrer leichten und stabilen Eigenschaften werden Aluminium Verbundplatten auch häufig für die Herstellung von Schildern, Displays und Werbetafeln verwendet. Sie können leicht montiert und positioniert werden.
Möbel- und Inneneinrichtung: Aluminium Verbundplatten können auch als Material für Möbel und Inneneinrichtungselemente verwendet werden, z.B. für Regale, Tische oder Schränke. Sie haben eine moderne und ansprechende Optik und sind gleichzeitig robust und langlebig.
Diese Einsatzmöglichkeiten sind nur einige Beispiele, und die Verwendung von Aluminium Verbundplatten ist nicht auf diese begrenzt. Die Vielseitigkeit und Vorteile dieses Materials machen es zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen.
Beschilderung
Digitaldruck
Verkauf (POS/POP)
Architektur
Messestand-Design
3D-Buchstaben
Siebdruck
Bauzäune
Straßenschilder
Leichte Hängeschilder
Werbung
Vinyl-Anwendungen
Abtrennungen
Innenraumgestaltung
Wegeführung
Verkleidungen
Ihre Fragen rund um das Thema Alu Verbund
Aluverbund, oder auch Aluminiumverbundplatte genannt, ist ein Material, das aus zwei dünnen Aluminiumschichten besteht, die eine Kernschicht aus Kunststoff umschließen. Die beiden Aluminiumschichten dienen als äußere Deckschichten, während der Kunststoffkern als Stützschicht fungiert. Dieser Aufbau verleiht der Aluverbundplatte eine hohe Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht.
Aluverbundplatten werden häufig für die Herstellung von Fassadenverkleidungen, Schildern, Messeständen und Werbetafeln verwendet. Sie sind in verschiedenen Farben, Oberflächenstrukturen und Stärken erhältlich, wodurch sie vielseitig einsetzbar sind.
Die Vorteile von Aluverbundplatten liegen in ihrer vorteilhaften Kombination aus Robustheit, Witterungsbeständigkeit, geringem Gewicht und einfacher Verarbeitung. Sie sind zudem einfach zu reinigen und langlebig.
Aluverbundplatten werden häufig auch unter verschiedenen Markennamen vertrieben, weshalb sie auch als Dibond, Reynobond oder Alucobond bekannt sein können.
Weiterführende Informationen finden Sie in unserem Alu Verbund Ratgeber
Das Sägen von Alu Verbund ist ein einfacher Prozess, der mit handelsüblichen Geräten für Metall- und Holzbearbeitung durchgeführt werden kann. Sägeblätter und Fräser sind bei unabhängigen Händlern, die Schneidwerkzeuge vertreiben, erhältlich. Vor der Verarbeitung großer Mengen sollten Probesägeschnitte durchgeführt werden, um die Arbeitseigenschaften des Werkzeugs und die empfohlenen Schneidegeschwindigkeiten festzustellen. Zur Markierung der Panels eignet sich ein weicher Bleistift. Harte Markierwerkzeuge sollten gemieden werden, da sie die Aluminiumoberfläche beschädigen können. Es wird empfohlen, die beim Markieren entstandenen Späne mit Druckluft abzusaugen.
Aufgrund der Beschaffenheit des Alu Verbund wird empfohlen, das Sägeblatt anstelle des Panels zu bewegen, da das Panel so nicht verkratzt wird. Werden bewährte Sägepraktiken angewandt und die Empfehlungen befolgt, so sollten klare Schnitte mit glatten Rändern folgen. Wenn Sie diese Empfehlungen befolgt haben und es dennoch zu unregelmäßigen Schnitten kommt, sollten Sie die folgenden möglichen Ursachen überprüfen: schlechte Werkzeuge, Vibrationen des Werkzeugs, stumpfe Schnittkanten, hohe Reibungshitze an der Schnittkante. Da Alu Verbund über eine geringe Wärmeleitfähigkeit verfügt, kann es schlecht mittels Druckluft oder anderer Methoden gekühlt werden. Es wird daher empfohlen, die Geometrie des Werkzeugs und die Schneidbedingungen so zu wählen, dass die Reibungskräfte und die Hitze, die sich an der Schnittstelle entwickeln, so gering wie möglich gehalten werden.
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Alu-Verbundplatten lassen sich präzise fräsen und abkanten. Beim Fräsen wird eine V-Nut in die Rückseite der Platte gefräst, sodass die vordere Aluminiumschicht intakt bleibt. Hierfür eignen sich spezielle Fräswerkzeuge mit Hartmetall- oder Diamantspitze, die saubere Kanten und Konturen ermöglichen. Nach dem Fräsen lässt sich die Platte entlang der gefrästen Nut einfach und exakt abkanten, um scharfe, gleichmäßige Winkel zu erzielen. Es ist wichtig, gleichmäßigen Druck auszuüben und die Fräseinstellung genau zu wählen, um Beschädigungen oder ungenaue Winkel zu vermeiden. Diese Technik wird häufig in der Werbetechnik und beim Messebau eingesetzt.
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Alu-Verbundplatten sind äußerst witterungsbeständig und daher ideal für den Einsatz im Außenbereich. Sie bestehen aus zwei dünnen Aluminiumschichten, die einen Kern aus Polyethylen umschließen. Diese Konstruktion verleiht ihnen eine hohe Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse wie Regen, Schnee, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen. Die Aluminiumschichten sind korrosionsbeständig und schützen den inneren Kern vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen. Dadurch behalten Alu-Verbundplatten ihre Form und Oberfläche über viele Jahre hinweg, ohne zu verrotten, zu verziehen oder ihre Farbe zu verlieren, was sie ideal für Fassadenverkleidungen und Außenwerbung macht.
Alu-Verbundplatten sind extrem stabil, da sie aus zwei robusten Aluminiumschichten bestehen, die einen Kern aus Polyethylen umschließen. Diese Sandwich-Konstruktion verleiht den Platten eine hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht. Die Aluminiumoberflächen bieten zusätzliche Festigkeit und schützen den Kern, wodurch die Platten widerstandsfähig gegen Verformung, Stöße und mechanische Belastungen sind. Trotz ihrer Leichtigkeit können Alu-Verbundplatten großen Kräften standhalten, ohne zu brechen oder zu verbiegen. Diese Stabilität macht sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Fassadenverkleidungen, Werbetafeln und Konstruktionen, die langfristig zuverlässig und sicher bleiben müssen.
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Alu-Verbundplatten werden vielseitig eingesetzt, insbesondere in der Bau- und Werbebranche. Sie sind ideal für Fassadenverkleidungen, da sie wetterfest, leicht und dennoch stabil sind. In der Werbetechnik werden sie für Schilder, Displays und Messestände verwendet, da sie sich leicht bedrucken, fräsen und formen lassen. Innenarchitekten nutzen sie für dekorative Wandverkleidungen und Möbel, da sie in verschiedenen Farben und Oberflächen erhältlich sind. Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Flexibilität eignen sich Alu-Verbundplatten auch für Anwendungen im Ladenbau, für Fahrzeugverkleidungen und für kreative Designprojekte, bei denen ästhetische und funktionale Ansprüche erfüllt werden müssen.
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Alu-Verbundplatten lassen sich effektiv verkleben, indem man die richtigen Klebstoffe und Vorbereitungen wählt. Zunächst müssen die zu verklebenden Oberflächen gründlich gereinigt und entfettet werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Spezielle Konstruktionskleber oder 2-Komponenten-Klebstoffe auf Basis von Polyurethan, Epoxidharz oder Acryl sind ideal für die Verklebung. Diese Kleber bieten eine hohe Festigkeit und sind witterungsbeständig. Die Klebstoffe werden gleichmäßig aufgetragen, und die Platten werden dann unter leichtem Druck verbunden. Achten Sie darauf, die Platten während der Aushärtungszeit in Position zu halten, um ein Verrutschen zu verhindern. Nach dem Aushärten entsteht eine dauerhafte und stabile Verbindung.
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Alu-Verbundplatten sind extrem langlebig und halten in der Regel 10 bis 30 Jahre, abhängig von den Umgebungsbedingungen und der Anwendung. Ihre robusten Materialien, bestehend aus Aluminiumschichten und einem Polyethylenkern, machen sie widerstandsfähig gegen Korrosion, UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Selbst in anspruchsvollen Außenbereichen, wie bei Fassadenverkleidungen, behalten sie ihre Stabilität, Farbe und Oberfläche über viele Jahre hinweg bei. Die Lebensdauer kann durch regelmäßige Wartung und den Einsatz hochwertiger Klebstoffe und Montagesysteme weiter verlängert werden, was sie zu einer langfristigen Investition für Bau- und Werbeprojekte macht.
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Alu-Verbundplatten sind äußerst belastbar und bieten eine beeindruckende Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit. Dank ihrer Sandwich-Konstruktion, bestehend aus zwei Aluminiumschichten und einem Polyethylenkern, können sie hohen mechanischen Belastungen standhalten, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Diese Platten sind widerstandsfähig gegen Biegung, Stöße und Druck, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Fassadenverkleidungen, Werbetafeln und Bauprojekte macht. Trotz ihres geringen Gewichts tragen sie große Lasten und bleiben dabei stabil und formbeständig, selbst unter extremen Bedingungen, was ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit unterstreicht.
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Alu-Verbundplatten lassen sich auf verschiedene Weise verbinden, je nach Anforderung und Anwendung. Schraubverbindungen sind gängig und erfordern vorgebohrte Löcher mit speziellen Schrauben oder Nieten, die für Metall geeignet sind. Für eine unsichtbare Verbindung können die Platten verklebt werden, wobei spezielle Konstruktionskleber oder 2-Komponenten-Klebstoffe verwendet werden. Bei Bedarf lassen sich auch Aluminiumprofile oder Klemmsysteme einsetzen, um die Platten sicher und nahtlos miteinander zu verbinden. Es ist wichtig, die Ausdehnung der Platten durch Temperaturveränderungen zu berücksichtigen und entsprechend Spielraum in den Verbindungen zu lassen, um Spannungen zu vermeiden.
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Alu-Verbundplatten lassen sich durch das Fräsen einer V-Nut auf der Rückseite gezielt biegen. Dabei wird die Aluminiumoberfläche auf der Vorderseite intakt gelassen, während der Polyethylenkern und die hintere Aluminiumschicht teilweise entfernt werden. Dies ermöglicht ein einfaches und präzises Biegen entlang der gefrästen Linie, ohne dass die Platte bricht. Alternativ können die Platten in speziellen Biegemaschinen oder durch manuelles Kaltbiegen bei dünneren Platten geformt werden. Wichtig ist, das Material gleichmäßig zu belasten, um saubere Biegekanten und eine gleichmäßige Form zu erzielen, ohne die Struktur zu beschädigen.
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Alu-Verbundplatten sind von Natur aus widerstandsfähig gegen Kratzer, insbesondere aufgrund der robusten Aluminiumoberfläche. Diese Oberfläche ist oft mit einer Schutzschicht versehen, die die Kratzfestigkeit zusätzlich erhöht und sie unempfindlich gegen alltägliche Abnutzung macht. Obwohl sie kratzfester als viele andere Materialien sind, sind sie nicht vollständig kratzfest und können bei starker mechanischer Einwirkung oder scharfen Gegenständen beschädigt werden. Für Anwendungen, die hohe Kratzfestigkeit erfordern, können Platten mit einer speziellen, verstärkten Oberflächenbeschichtung gewählt werden, die zusätzlichen Schutz bietet und die Langlebigkeit erhöht.
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