POM-C Schwarz

Wir bieten Ihnen Polyoxymethylen POM-C Schwarz in den Formaten 49.5×49.5cm • 99.5×99.5cm • 200x100cm an. Für Sonderformate und Frästeile kontaktieren Sie uns bitte unter: [email protected] und wir erstellen Ihnen gerne Ihr individuelles Angebot.

Polyoxymethylen (POM) ist ein teilkristalliner, weitgehend linearer Thermoplast, der sich durch Kettenpolymerisation beziehungsweise Kettencopolymerisation herstellen lässt. Der Kunststoff zählt zu den technischen Thermoplasten. Das heißt, er hat im Vergleich zu Standardkunststoffen bessere mechanische Eigenschaften und ist auch für technische Anwendungen und teilweise Konstruktionsanwendungen (tragende Teile) geeignet.

Von POM existieren zwei Varianten:

• Homopolymer (POM-H)
• Copolymer (POM-C)

POM-H ist etwas kristalliner und hat deswegen etwas höhere Dichte, Härte sowie Festigkeit. POM-C besitzt dafür eine etwas höhere Schlagzähigkeit und höhere Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. Dafür ist der Schmelzpunkt niedriger. Wir führen aktuell nur POM-C als Standard Material.

Polyoxymethylen (POM) erhält durch seine hohe Dichte von 1.39 – 1,42 g/cm³ enorme Härte, Festigkeit und Oberflächenqualität. Neben seinen guten Gleit- und Verschleiß-eigenschaften und einer hohen Wärmeformbeständigkeit zeichnet POM sich in besonderem Maße durch seine enorm hohe Maßhaltigkeit, sprich Dimensions-stabilität aus.

Daher wird POM erfolgreich als Konstruktionswerkstoff für Kunststoffdrehteile mit engen Toleranzen, wie zum Beispiel Präzisionsteile in der Feinwerktechnik, und für komplexe Dreh- und Frästeile wie Zahnräder und Pumpengehäuse verwendet. Zudem ist POM dank seiner geringen Feuchteaufnahme ebenfalls für den Einsatz im Chemischen Apparatebau oder in der Fahrzeugindustrie geeignet. All diese Eigenschaften und die einfache Verarbeitung dieses sehr gut zu zerspanenden Kunststoffes machen POM zu einem idealen Werkstoff.

Thermische Eigenschaften

Der Thermoplast hat bereits unverstärkt eine sehr gute Wärmeformbeständigkeit und ist kurzzeitig bis ca. 150 °C und langzeitig ist POM bis 100 °C einsetzbar. Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich der thermischen Eigenschaften der beiden Polyoxymethylen-Varianten.

Chemische Eigenschaften

POM-C ist beständig gegen:

• Verdünnte Säuren (pH > 4)
• Verdünnte Laugen
• Öle, Alkohole, Benzol
• Heißes Wasser

Weitere Eigenschaften

POM beziehungsweise Polyoxymethylen weist geringe Feuchteaufnahme und hohe Gasdichte auf. Ohne Zusatz von UV-Stabilisatoren ist die Witterungsbeständigkeit nicht gut.

Für POM reicht bereits ein Sauerstoffanteil von 15 %, damit es brennt. Da Umgebungsluft bereits zu 21 % aus Sauerstoff besteht, brennen Teile aus Polyoxymethylen nach dem Entflammen somit selbstständig weiter (Brennbarkeit UL 94: Klasse HB, beide Varianten).

Die Eigenfarbe ist wegen der hohen Kristallinität opak weiß, aber Polyoxymethylen lässt sich sehr gut einfärben.

Die Vorteile von POM-C sind:

Gute Gleiteigenschaften: POM-C hat ausgezeichnete Gleiteigenschaften, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen geringer Reibungswiderstand erforderlich ist.

Gute Abriebfestigkeit: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte ist POM-C auch besonders beständig gegen Abrieb, was es ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung macht.

Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel: POM-C ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien und Lösungsmitteln, was es ideal für den Einsatz in Umgebungen macht, in denen diese Substanzen vorhanden sind.

Gute Maßhaltigkeit: POM-C behält unter verschiedenen Temperaturbedingungen seine Maßhaltigkeit bei, was es zu einem stabilen und zuverlässigen Material für präzise Anwendungen macht.

Gute Bearbeitbarkeit: POM-C lässt sich gut bearbeiten, sowohl durch Zerspanung als auch durch Formgebung, was es besonders vielseitig und anpassungsfähig für verschiedene Anwendungen macht.

Pom-C kann auf verschiedene Arten bearbeitet werden:

Mechanische Bearbeitung: Pom-c kann mit herkömmlichen mechanischen Bearbeitungsmethoden wie Fräsen, Drehen und Bohren bearbeitet werden. Es ist wichtig, dabei die richtigen Werkzeuge und Schnittgeschwindigkeiten zu verwenden, um ein sauberes und präzises Ergebnis zu erzielen.

Thermische Bearbeitung: Pom-c kann auch thermisch bearbeitet werden, beispielsweise durch Erhitzen und Formen. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass die richtige Temperatur und Druckeinstellungen verwendet werden, um Verformungen zu vermeiden.

Kleben und Schweißen: Pom-c kann mit speziellen Klebstoffen oder durch Schweißen verbunden werden. Dabei ist es wichtig, die richtigen Klebstoffe oder Schweißverfahren zu verwenden, um eine dauerhafte und sichere Verbindung zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung: Pom-c kann auch durch Oberflächenbehandlungsverfahren wie Polieren, Lackieren oder Beschichten veredelt werden, um die ästhetische Erscheinung und Leistungseigenschaften zu verbessern.

Es ist wichtig, die spezifischen Eigenschaften von Pom-C zu berücksichtigen und die entsprechenden Bearbeitungsmethoden sorgfältig auszuwählen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Bei Fragen zur Bearbeitung von Pom-C stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.

Maschinenbau und Fahrzeugindustrie

Zahnräder, Kleinstgetriebe, Schaltwerke, Kugellagerkäfige; Teile von Tankverschlüssen, Kraftstoffpumpen und Vergasern, Lautsprechergitter (Auto); Schnapp- und Federelemente; Teile und Gehäuse für Wasserpumpen, Ventile, Armaturen; Schrauben, Muttern, Lager für Uhrwerke, Bauelemente in „Outsert-Technik“.

Elektrotechnik

Präzisionsteile für Telefonapparate, Radio-, Fernseh- Tonwiedergabe- und Faxgeräte, Kopierer, leitfähige Formteile bei entsprechender Füllung.

Verpackung

Sprühdosen, Gasfeuerzeugtanks, Gasampullen.

Bau- und Möbelindustrie

Beschläge, Scharniere, Schlossteile, Tür- und Fenstergriffe, Kupplungsteile für Gartenschläuche.

Sonstiges

Haken, Reißverschlüsse, Skibindungsteile, Insulin-Pen, Aufsteckzahnbürsten, Spielzeug.